【他的工作】

　　章新主，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司（以下简称“拓浦精工”）冲压车间主任。

　　【他的荣誉】

　　全国五一劳动奖章、湖南省五一劳动奖章、邵阳市五一劳动奖章。

　　【他的故事】

　　从2018年建厂，到如今年产2000万件电饭煲内胆，冲压车间主任章新主见证了拓浦精工的诞生与成长，自己也成为国内小家电智能制造的“开拓者”。

　　6年前，拓浦精工从广东引进至邵阳，专注小家电制造，章新主是最早的10人团队成员之一。

　　“当时我们是建新厂，所以决定采用最先进的技术和理念，做小家电制造的‘拓荒牛’，并确保产线3年领先、5年不落后、10年不淘汰。”章新主回忆道。

　　为学习最先进的制造工艺，公司组织团队一起到日本及国内众多制造厂商参观学习。在某汽车制造车间，章新主看着机器手臂，产生一个大胆的想法：汽车制造可以用自动化、智能化，家电制造为何不能呢？

　　因为成本高及技术难等因素，当时国内的小家电生产还没有一条完全智能自动化的产线，大家只能摸着石头过河。

　　章新主带领技术团队向制造商定制相关设备，并全新设计每一条产线、完善信息化软件。

　　在码垛区，最早是用传统机器手臂进行抓取，但电饭煲内胆相对轻薄，机械臂抓取的力度很难把握，轻了抓不住，重了就捏变形了，还容易出现抓痕。

　　章新主带领团队和设备商交流数天，尝试了多种方案、试验了几个晚上，最终大胆选择了真空吸取的方式，效果很好。

　　在产线建设初期，大大小小、各式各样的调试，每天都在进行。不大的车间，章新主前前后后转个不停，一天能走上4万多步。

　　通过不断的摸索、创新与拓展，目前冲压车间集中了各类生产设备200多台，建成9条智能化产线，再通过精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建与整合，生产效率不断提升。

　　章新主介绍，以冲压智能电饭煲内胆生产线为例，每10秒就可以完成一个内胆的制作，节省人力40%，效率提高2至3倍，同时金属损耗降低80%。

　　如今的拓浦精工，整个工厂实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化，成为国内领先的智能制造工厂。

　　【他的心里话】

　　我是一名老制造人，能在中国制造的转型升级期，为国家家电智能制造出力，是我的骄傲。我也感悟到，只要敬业、勤业、精业，没有攻克不了的难题。